Избор материјала за опрему за стругање диктира специфично процесно окружење и карактеристике материјала који се обрађују. Тело резервоара и носећа конструкција на дну резервоара се обично производе од угљеничног челика или нерђајућег челика. Угљенични челик нуди нижу цену и погодан је за општу обраду воде или апликације за обраду минералне суспензије; међутим, у окружењима подложним киселој или алкалној корозији, захтева анти-третман против корозије-као што је наношење заштитних премаза или гумених облога. За окружења која укључују веома корозивне отпадне воде или хемијске течности, нерђајући челик (као што су разреди 304 или 316Л) је пожељан материјал због његове супериорне отпорности на корозију и продуженог века трајања.
Оштрице и кракови су обично направљени од материјала{0}}отпорних на хабање. У процесима који укључују висок садржај песка или честице седимента високе тврдоће, оштрице стругача могу бити израђене од -челика отпорног на хабање или композитних материјала да би се обезбедила издржљивост и отпорност на абразију током-дуготрајног рада. Поред тога, површине неких ножева стругача могу бити опремљене гуменим јастучићима или полиуретанским слојевима како би се побољшала ефикасност стругања по дну резервоара док се истовремено минимизира хабање између ножева и дна резервоара, чиме се смањују трошкови одржавања.
Погонски систем и компоненте лежаја такође захтевају{0}}квалитетне материјале. Погонске осовине, кућишта мењача и критичне компоненте за повезивање морају бити произведене од челика високе{2}}чврстоће или легираног челика да би издржале трајна ротациона оптерећења и хидрауличне ударне силе. Лежајеви су обично направљени од материјала-отпорних на хабање-отпорних на хабање и опремљени су заптивним механизмима који спречавају продирање влаге. Разуман избор и комбинација материјала не само да обезбеђује издржљивост и структурну стабилност опреме за стругање, већ и побољшава њену оперативну поузданост у широком спектру апликација за третман воде, рударство и хемијску обраду.
