Додат је резервоар за отпуштање гаса како би се спречило лепљење чврстих честица на мехуриће ваздуха-што је феномен који подсећа на таложење „падобрана-“.
Доводна цев је постављена испод нивоа течности како би се спречило увлачење ваздуха током храњења.
Доводни бунар је спуштен и опремљен пријемним лежиштем, обезбеђујући да се улазни раствор спушта равномерно и стабилно; ово ефикасно спречава појаву "кључања" узроковану резидуалним притиском у струји напајања.
Унутрашња преливна брана је инсталирана да води ток материјала дуж прописаног пута, чиме се спречава „кратко{0}}спајање“.
Преливна брана је редизајнирана са профилом тестерасте како би се ублажили локализовани ефекти усисавања који се обично јављају када брана није савршено равна.
Профил сечива грабуља је промењен из праве линије у закривљени облик; овај дизајн не само да грабуља суспензију ка центру, већ и врши „притиску“ силу према центру, што резултира вишом концентрацијом доњег пражњења и, последично, повећаним капацитетом обраде.
Предности згушњивача укључују једноставну конструкцију, лакоћу рада, ниску потрошњу енергије и повољне техничке карактеристике. Његови недостаци, међутим, укључују велики отисак и неприкладност за згушњавање крупнозрних-материјала, јер су такви материјали склони да изазову блокаде. Да би се одржала стабилност процеса таложења и згушњавања суспензије, периферна линеарна брзина грабуља-како је одређена пројектним спецификацијама-не би требало да прелази 7–8 м/мин. За материјале са грубљим честицама које се лако таложе, линеарна брзина грабуља може се повећати на одговарајући начин; обрнуто, ако се материјал који се згушњава састоји од посебно финих честица, линеарна брзина грабуља не би требало да прелази 3-4 м/мин.
